山西無縫彎頭

無縫（féng）彎頭顧（gù）名思義是和直縫彎頭相對（duì）應（yīng）的，是用於管（guǎn）道轉彎處的一種管件，它又叫無縫鋼管彎頭。無縫彎（wān）頭管件因（yīn）其製造工藝不同（tóng），又分為熱（rè）軋（擠壓（yā））無縫彎頭管件和冷拔（軋）無（wú）縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

無縫（féng）彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管（guǎn）道係統多使用的全部管件中，所（suǒ）占比例大，約（yuē）為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。

軋製無縫彎頭管件的原料是圓管（guǎn）坯，圓管胚要經過（guò）切割（gē）機的切割（gē）加工成（chéng）長度約為一米的坯料，並（bìng）經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內（nèi）加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為（wéi）氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要（yào）經過壓力穿孔（kǒng）機進行穿空。一般較常見的穿孔機是（shì）錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產（chǎn）效率高，產品質量好，穿孔擴徑（jìng）量大，可穿多種管（guǎn）件。穿孔後，圓（yuán）管坯就先後被三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓。擠壓後（hòu）要脫管定徑。定徑機（jī）通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。

無縫（féng）彎頭工藝流程：

1、冷拔（軋）無（wú）縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處（chù）理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

2、熱軋（zhá）（擠壓（yā）無縫彎（wān）頭管件）：圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試驗（或探傷）→標記→入庫

無縫彎頭的優點：

1、產品化學成分不變，晶粒細化，金相組織符合要求。幾何尺寸、圓度誤差、角度誤差與壁厚減薄量可以實現嚴格控製，內外表麵平整、光潔、美觀、無氧化、脫碳、起皺（zhòu）、重皮、裂紋等缺陷。機械性能優良，可以確保   使用。

2、可以實現推製急彎及任意度數的接頭，是其他彎頭製作技術無法達到的。

3、熱推製無縫彎頭（tóu）技術是在高技術工藝裝備和機械（xiè）化（huà）自（zì）動化程度較高（gāo）的條件下生產的。因此，產品（pǐn）質（zhì）量穩定性可靠、生產效率高、勞動（dòng）強（qiáng）度低。