山西合金彎頭

合金彎頭是多種彎頭的一類統稱，其材質多種多（duō）樣，常見的有碳鋼、錳鋼（gāng）、鎳鋼等。合金彎頭常在管道拐彎處作為管件鏈接   產（chǎn）品被廣泛（fàn）運用（yòng），連（lián）接兩根公稱通（tōng）徑相同的管（guǎn）子，使管路（lù）做90°轉（zhuǎn）彎。

合金彎頭製造標準有：國標(GB)、美標（biāo）(ANIS)、日標(JIS)、英標(BS)、德標(DIN)、意標（UNI)等。

合金彎頭按角度分：45°及90°180°三種（zhǒng）常用的（de），另外根據工程需要（yào）還包括60°等其他非正常角（jiǎo）度合金彎頭；按製作方（fāng）法可分（fèn）為：推（tuī）製、壓（yā）製、鍛製、鑄造等。(現（xiàn）在一般都是純鍛的)。

合金彎頭按製作方法可分（fèn）為：推製、壓製、鍛製（zhì）、鑄（zhù）造等。(現在一般都（dōu）是純鍛（duàn）的)。

合金彎頭按曲率半徑來分：可（kě）分為長半（bàn）徑彎頭（tóu）和短半徑合金彎頭。長（zhǎng）半徑合金彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍（bèi）的管（guǎn）子的外徑，即R=1.5D。短半徑合金彎（wān）頭指它的曲率半徑等於管子外徑，即R=1.0D。(D為合金彎頭直徑，R為曲率半徑)。

合金彎頭的製作方（fāng）法：

1、熱推成形

熱推彎頭（tóu）成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置，使套在模具上（shàng）的坯料（liào）在推製機（jī）的推動下（xià）向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎（wān）曲成形的過程（chéng）。 熱推彎（wān）頭的變（biàn）形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管（guǎn）坯直徑，所采用的管坯直（zhí）徑小於彎頭直徑，通過（guò）芯模控製坯（pī）料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而（ér）減薄（báo）的其它部位，從（cóng）而得到壁厚均勻（yún）的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於（yú）大批量（liàng）生產的特（tè）點，因而成為碳鋼、合金鋼彎（wān）頭的主要成形方法，並也應（yīng）用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。

成形過程（chéng）的加（jiā）熱方（fāng）式有（yǒu）中頻或高（gāo）頻感應加熱（加熱圈可為多（duō）圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

2、衝壓成形

衝壓成形彎頭是早應用於批量生產無縫彎頭的成形工（gōng）藝（yì），在常用規（guī）格（gé）的彎頭生產中已被熱推法或其它成（chéng）形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因（yīn）生產數量少、壁厚過（guò）厚或過薄（báo）。

產品有特殊要求時仍在使用（yòng）。彎頭的衝壓成形采（cǎi）用與彎頭外徑相等的管坯，使用（yòng）壓力機在模具中直接壓製成形。

在衝壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模（mó）向下運動開始壓製，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓彎（wān）頭在成（chéng）形（xíng）時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金（jīn）屬進（jìn）行補（bǔ）償（cháng），所以外弧處（chù）的壁（bì）厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故衝壓（yā）彎頭工藝（yì）多用於小（xiǎo）批量、厚壁彎頭的（de）製造。

衝（chōng）壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓（yā）或熱衝壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是（shì）使用專（zhuān）用的（de）彎頭成形（xíng）機，將管坯（pī）放入外模中，上下（xià）模合模後，在推杆的推動下，管（guǎn）坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用（yòng）內（nèi）外模冷擠壓工藝製造的彎頭（tóu）外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這（zhè）一工藝製造。這種工藝所使用（yòng）的內外模精度（dù）要求高；對（duì）管坯（pī）的壁厚偏差要求也比較苛刻。

我公司提醒您合金彎頭在使用過程中應該注意的問題，因為考慮（lǜ）到（dào）合金鋼彎頭使用   性，及使用壽命（mìng），重點應（yīng）放在提高管道內襯的韌性（xìng），抗衝擊性，及耐磨性上，使合金（jīn）鋼彎頭在電力（lì）、礦山、冶金等行業，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送中都能承受相當大的壓力。