合金彎頭

合金彎頭是多種彎頭的一類統稱，其材質多種多樣，常見的有碳鋼、錳鋼、鎳鋼等。合金彎頭常在管道（dào）拐彎處作為管件鏈接   產品被廣泛運用，連接兩根公稱通徑（jìng）相同的管子，使（shǐ）管（guǎn）路做90°轉彎。

合金彎頭製造標（biāo）準有：國標(GB)、美標(ANIS)、日標(JIS)、英標(BS)、德（dé）標(DIN)、意標（UNI)等。

合金彎頭按（àn）角度分：45°及90°180°三種（zhǒng）常用的，另外根據工程需要還（hái）包括60°等其他非正常角度合金彎頭；按製作方法可分為：推製、壓製、鍛製、鑄造等。(現在一般都是純鍛的)。

合金彎頭按製作方法可分為：推製（zhì）、壓（yā）製、鍛製、鑄造等。(現在一般都是純鍛的)。

合金彎頭按曲率半徑來分（fèn）：可分為長半（bàn）徑彎頭和短半徑合金彎頭。長半徑合金彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑合金彎頭指它的曲率半徑（jìng）等（děng）於管子（zǐ）外徑，即R=1.0D。(D為合（hé）金彎頭直（zhí）徑，R為曲率半徑)。

合金彎頭的製作方法：

1、熱（rè）推（tuī）成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置，使套在模具（jù）上的坯料在推製（zhì）機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑（jìng）並（bìng）彎曲成形（xíng）的過程。 熱推彎頭的變（biàn）形特點是根據金屬材（cái）料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯（pī）直徑小（xiǎo）於彎頭直（zhí）徑，通過芯模控（kòng）製（zhì）坯料的變形過程，使內弧處被（bèi）壓縮的金（jīn）屬流動，補（bǔ）償到（dào）因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁（bì）厚均勻的（de）彎（wān）頭。

熱推彎（wān）頭成形工藝具有外形美（měi）觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而（ér）成為碳鋼、合金鋼彎（wān）頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。

成形過（guò）程的加熱方式有（yǒu）中頻或（huò）高頻感應加熱（加熱圈可為多（duō）圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱（rè）方式視成形產品要求和能源情況決定（dìng）。

2、衝壓成形

衝壓成形彎頭是早應用於（yú）批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成（chéng）形工藝所替代，但（dàn）在某些規格的彎頭中因生產數（shù）量少、壁厚過厚或過薄。

產（chǎn）品有特殊要求（qiú）時仍在使（shǐ）用。彎頭（tóu）的衝壓成形（xíng）采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓（yā）製成形。

在衝壓前，管坯擺（bǎi）放在下模上，將內芯及端模裝入管（guǎn）坯，上模向（xiàng）下運動開始壓製，通過外模（mó）的約束和（hé）內模的支撐作用使彎頭成形（xíng）。

與熱推工藝（yì）相比，衝壓成形（xíng）的外觀質量不如（rú）前者；衝壓（yā）彎頭在成形（xíng）時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進（jìn）行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產（chǎn）和低成本的特點（diǎn），故衝（chōng）壓（yā）彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

衝（chōng）壓彎頭分冷（lěng）衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材（cái）料（liào）性質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。

冷（lěng）擠壓彎頭的（de）成形過程是使用專用的（de）彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆（gǎn）的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚（hòu）均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不（bú）鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝（yì）製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏（piān）差要求也比較苛刻（kè）。

我公司提醒您（nín）合金彎頭在使用過程中（zhōng）應該注意的問題，因為考慮到合（hé）金鋼彎頭使用   性，及使用壽命，重點應（yīng）放在提（tí）高（gāo）管道內襯的韌性，抗衝擊（jī）性，及耐磨性上，使合金鋼彎頭在電力、礦山、冶金等行業，物（wù）料的輸送、輸出、都是采用近距離、高（gāo）壓輸送中都能承受（shòu）相（xiàng）當大的壓力。