無縫彎管

無縫彎管製作（zuò）工藝是跟（gēn）著彎（wān）管彎徑比的添加，使得彎頭成品的（de）贏利遭到嚴峻（jun4）的揉捏曲折成形法：有三種辦法較為常用，厚壁彎管（guǎn）製作工藝一（yī）種辦法叫擴展法，另一種辦法叫衝壓法。

彎管時，由於管子（zǐ）彎曲段內外側管壁厚度的變（biàn）化，還使（shǐ）得彎曲段截（jié）麵由原來的圓形變成了橢圓形。彎管（guǎn）斷麵形（xíng）狀（zhuàng）的改變，會使管子的過流（liú）斷麵麵積減（jiǎn）小，從而增加流體阻力，同時還會降（jiàng）低管子承受內壓力的能（néng）力，因此，一般對（duì）彎管的橢圓率做以下規定：管徑小於或（huò）等於150mm時，橢圓率不得大於10％；管徑小於或等於200mm時，橢圓率不得大於8％。

引起彎管（guǎn）質量下降（jiàng）的主要原因分析及注意方法：

1、純彎曲時，管子在外力距（jù）M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用（yòng）而減薄，內側（cè）受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截麵發生變（biàn）化。基於這一（yī）因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與（yǔ）SX所（suǒ）以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了（le）明（míng）確規定，目的是為了控製RX與SX的值，從而確保質量。

2、前條已講過，彎管時（shí）材料外側受拉，內側受壓中性軸所（suǒ）在位置則與彎管方法而不（bú）同，在頂彎式(壓縮（suō）彎（wān）曲)工作（zuò）時中性軸處（chù）於離外壁約1/3處，在旋彎（wān）(回彎式)工作時，中性軸處於離（lí）外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎製造時，除規格尺寸要求控製在   公差範圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎製管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性（xìng）能與表麵腐蝕情（qíng）況（kuàng），亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表麵腐蝕情況作出（chū）產判斷。

企業在傳統的彎管生產工藝中（zhōng），為得到   的彎管表麵質（zhì）量，會采取很多的辦法，其中包括：采用（yòng）   先進的彎管機，用強度   高的模具，或者采用潤滑產品等辦法。采用彎管機和強度高的模具，企業往往都需要投入非常大的資金來完成，隻有采用彎管潤滑產（chǎn）品是比較（jiào）低廉和（hé）快速的達到（dào）企業產品品質的要求。可是在傳統的生（shēng）產工藝（yì）中（zhōng）：油基彎管（guǎn）潤滑產（chǎn）品可以滿足企業在彎管生產中彎管質量的要求，但是油基彎管潤滑產品的不易清洗性和對環境的（de）汙染就非常突出的表現出來，這樣企業就   采用   多（duō）的手段去消除因為采用（yòng）油基彎管潤滑產品對終產品（pǐn）質量的（de）影響，為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即滿足了企業對彎管產（chǎn）品（pǐn）質量的（de）要求（qiú），又可（kě）以避免和減少企（qǐ）業因為采用油基彎管潤滑產品而增加的投入，   優（yōu）化企業（yè）生產工序。

在傳統的油基潤滑產品應（yīng）用（yòng）過程（chéng）中，企業的生產效率被極大的製約，因為油基潤滑產品的流動（dòng）性和極難（nán）清（qīng）洗性，   造成了對生產環境和工人工作條件的汙染（rǎn），企業   這些汙染往往需要花費（fèi）大量的金錢（qián）和人力物（wù）力。采用可以為企（qǐ）業減少甚至避免上述清理汙染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，   大大的提（tí）高企（qǐ）業的生（shēng）產效率和產品品質。而IRMCO水基彎管脂的用（yòng）量通（tōng）常情況下可以比（bǐ）傳統的潤滑油可以減少50%－80%的用量，可以為企業節省   多的費（fèi）用。