螺旋鋼管

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常（cháng）溫擠壓成型，以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管的強度通常比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑（jìng）較大（dà）的焊管，還可以用一（yī）樣寬度的坯料出產管徑不（bú）一（yī）樣的焊管。但是與一樣長度的直縫（féng）管比較，焊縫長度添加30~100%，而且出（chū）產速度較低。

螺旋鋼管（guǎn）的規範標準：

螺旋鋼（gāng）管的常用規範通常分為：SY/T5037-2000(部標、也（yě）叫 一般流體運送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油   氣工業運送鋼管交貨技能條件榜   有些：   鋼（gāng）管(到當前需求嚴厲的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(   石（shí）油協（xié）會（huì）、也叫管線鋼管;其間分為PSL1和PSL2兩個等（děng）級)、SY/T5040-92(樁用螺旋（xuán）縫埋弧焊鋼管)。

螺旋鋼管的特點：

1、成型過程中，鋼板變形（xíng）均勻，殘餘應力小，表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有   大的靈活性，尤其在（zài）生產（chǎn）高（gāo）鋼級厚壁管，特別是中小口（kǒu）徑厚壁管方麵具有其他工藝無法比（bǐ）擬的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵   多的要求。

2、采用先進的雙麵埋弧（hú）焊（hàn）的工藝，可在佳位置實現焊接（jiē），不易出現錯邊、焊偏和未焊（hàn）透等缺陷，容易控製焊接質量。

3、對鋼管進行100%的質量檢查（chá），使鋼（gāng）管生產的全過程均在有效的檢測、監控之（zhī）下，有效地保證（zhèng）了（le）產品質量。

4、整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集係統聯網（wǎng）的功能，實現數（shù）據即時傳輸，由   控製室對生產過程中的技術參數。

螺旋鋼管（guǎn）的焊接工藝：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投（tóu）入前都要通過嚴厲的理化查驗。

2、帶鋼頭尾對接，選用單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後選用主（zhǔ）動埋弧焊補焊。

3、成（chéng）型前，帶鋼通（tōng）過（guò）矯平、剪邊、刨邊，外表整（zhěng）理運送和（hé）予彎邊處理。

4、選用電接點（diǎn）壓力表操控運送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩運送。

5、選用外（wài）控或內控輥式成型。

6、選用焊縫空隙操控裝（zhuāng）置（zhì）來保證（zhèng）焊縫空隙滿意焊接需求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）空隙都得到（dào）嚴（yán）厲的操控（kòng）。

7、內（nèi）焊和外焊均選用   林肯電（diàn）焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，然後取得安穩的焊（hàn）接質量。