大口徑直縫鋼管（guǎn）

大口徑直縫鋼管是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙麵（miàn）埋弧焊接和焊後擴徑等工序製成焊管。直縫埋弧焊管（guǎn）生產工藝不管采用哪種生產方法，如鋼板（bǎn）超聲波檢查、銑邊、邊緣處理和（hé）成型後的管坯點焊、內外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑、水壓試管等（děng）工序基本上是（shì）大同小異，關鍵是成型工序（xù）不同。因此，根（gēn）據成型工序，SAWL又可以具體分為輥彎成型（xíng）(砌強)、連續扭轉成型、UOE成型和JCOE成（chéng）型工藝4種（zhǒng）。

RBE成型是（shì）一種傳統的成型工藝。該成型法是將鋼板壓邊後在三輥或四輥之間經多次滾壓卷製成圓筒形，然後采用雙麵埋弧焊（hàn）接成型。該成（chéng）型方式的優點是設備小、重量輕、投（tóu）資少、管徑範圍（wéi）大、產量適中且（qiě）生產靈活，對市場適應性強，但也存在管筒開口大、易錯邊、不易（yì）控製（zhì）等缺點。對於大直徑、高鋼（gāng）級、大壁厚鋼管生產難（nán）度（dù）較大（dà），由（yóu）於該成型法成型上輥中部無支撐，受其剛度的限製，往往出現中間寬（kuān），兩頭窄的現（xiàn）象。

連續扭轉成型工藝（yì）采用（yòng）芯棒扭轉成型，是用卷製法將平整（zhěng）的鋼板（bǎn）通過一個縱向夾鉗夾住及三輥（gǔn）卷板，加工成較（jiào）長節段的圓管筒。卷板成型機由三輥組成，上輥為（wéi）成型輥，固定著縱向夾鉗，為主動輥（gǔn），其直徑大（dà）小需按生產規格（gé）而變換。下輥為兩個從動輥，其直徑   ，位置固定，不隨生產鋼管規格而變動，起著限位、固定、支撐等（děng）作用。連續（xù）扭轉生產線由於本身具有   換規格快而簡（jiǎn）單，品種靈活，產品規格範圍大，可生產規格範圍內的（de）任意直徑尺寸的鋼管等特點。但在生產不同直徑（jìng）和壁厚尺寸組合的鋼管時，需要很多成型芯輥，造價較大，並且小直徑、大長度的焊管（guǎn）成型精度較差（chà），防偏裝置接觸處的（de）質量得不到有效的控製。

大口徑直縫鋼管的生產流程說明：

1、板探：鋼板進入生（shēng）產線後，   先進行（háng）全板超聲波檢驗；

2、銑（xǐ）邊：銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平（píng）行度和（hé）坡口形狀為雙麵埋弧焊填充前工（gōng）序；

3、預彎邊：也稱作萬噸油壓機，采用德國設備。利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲（qǔ）率；

4、成型：成型機（jī）上   先（xiān）將預彎（wān）後的鋼板的一半經過多（duō）次步進衝壓，   先壓成"J"型，再將鋼板的（de）另一半同樣彎曲，壓成C"型"，形成開口的O"型。此時J CO壓力基本成型。

5、預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進行連續（xù）焊接；使鋼管閉合成型

6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接此時為雙麵埋弧焊內焊；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼（gāng）管外（wài）側進行焊接此時為雙（shuāng）麵埋弧焊外焊，到此雙麵埋弧焊焊接完成；

8、超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼管內外焊（hàn）縫（féng）及（jí）焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查（chá），采用圖象處理（lǐ）係統以保證（zhèng）探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧焊（hàn）直縫鋼管全長進行擴徑以（yǐ）提高（gāo）鋼管（guǎn）的垂直度和圓度的精度，並消除鋼管（guǎn）內（nèi）應力（lì）的分布狀態；

11、水壓試（shì）驗：在水壓試（shì）驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲存功能；

12、倒棱：將檢驗合格後（hòu）的鋼管進行（háng）管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13、超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐（zhú）根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水（shuǐ）壓後可能產生的缺陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線的   次檢測。

15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端（duān）缺陷；

16、防腐和塗層：合格後的（de）鋼（gāng）管根據用戶要求進行防腐和塗層。